焊接车间ANDON安灯系统
总成车间安东系统有什么用
1、工位管理呼叫
普通帮助呼叫.当线上工人需要帮助地,按下按钮,现场音乐响起、灯光闪烁、相应安冬显示、看板上显示相关工位及呼叫类型.班组长响应,到达帮助地点确认解决问题,再次按下按钮,音乐及灯光停止.
设备故障呼叫.设备出现故障时,工人按下按钮,并通过现场触摸屏进行具体设备故障及故障信息的输入,这时音乐响起、灯光闪烁、相应的安冬板上及保全监控板上显示相关呼叫信息,保全人员响应呼叫,到达现场修复设备后,再次按下按钮复位,音乐停止,安冬板上的呼叫信息还原,等待下一个次呼叫.
物料短缺呼叫.物料出现短缺时,工人按下按钮,并通过现场触摸屏进行具体物料信息的确认,这时音乐响起、灯光闪烁、相应的安冬板上及物流组监控板上显示相关呼叫信息.
质量呼叫.出现质量问题时,工人按下按钮,并通过现场触摸屏进行具体质量问题信息的确认,现场音乐响起、灯光闪烁、相应安冬显示看板及品技组监控板上显示相关呼叫信息,品技人员响应呼叫,到达现场确认解决问题,再次按下按钮,音乐及灯光停止.
2、产品管理
在每条生产线的下线点设置产量按钮.产量计数部分含三个按钮,一合格计数按钮,二不良品计数按钮,三确认调整按钮.当下线一个产品时,分别按计数按钮或不良品按钮.工按机显示器上显示的实际下线数增加一个,若发现合格数按钮,则需要按一次合格数后再按确认调整按钮,测会减去一个数量,不良品发生计数错误也按此处理.
3、停线管理
当因某种原因导致该工位不能完成工位作业任务时,必须让线体立即停止,按下停止按钮,线体立即停止.此时,相应音乐响起,相应安冬看板上显示相
应信息,工作完成后,复位该按钮,线体继续运行.此时,音乐停止,安冬板上的呼叫信息还原,等待下一次呼叫.
质量问题停线.如重要零部件连续几次质量问题停线,该请求可以通过人工控制来发生.
计划停线.即按照生产计划的停线,如产量完成停线,休息时间停线等.停线原因的统计与报表,系统具备对各类停线进行统计和汇总分析的能力,并有够生成相关报表.
4、设备管理
设备限制并仅因设备限制不可以越位装配的,通过ANDON系统停线.
在线设备可以通过人工呼叫,确认设备生产运行状态、确认设备生产运行状态、维修需求、TPM管理工作或计划停机等.并对停机时间、停机类型进行相关的分班次、分时间段汇总分析、停线分析和报表统计.
5、质量管理
系统能通过人工呼叫、质量数据采集系统反馈等方式、确认装配质量、加工质量、协作件质量等质量原因对生产的影响程序.对影响过程和位置进行实时申报,并对造成的总停线情况及分工位情况进行汇总分析及报表统计.
6、物料管理
对仓储物流配送的需求进行实时呼叫,根据呼叫工位、物资、物料部门进行快速响应.因物流配送对生产过程的影响进行实时记录,并统计及生成有关报表分析.
7、生产计划管理
在安冬系统中应该可以配置整个车间及各班组的上班、下班、休息、吃饭等时间安排.当预定时间到达,特定音乐响起,安冬板上有相应的显示,提醒工作进行特定的活动.
总成车间安东系统可以根据当日或一周的生产计划进行设置.通过对生产现场的生产节拍进行数据统计,实时地计算出生产计划的执行和生产效率.通过揭示板进行显示或从公司其它业务系统内提取相关计划数量及实际生产数量.
总成车间安东系统按照应用的场景，可以分为以下种类：
1、操作安冬
操作安冬也就是人们通常所看到的安冬系统，主要是用于操作密集的流水线式的车间或生产线。如在汽车制造的生产线中，其生产线一般都是自动按照生产节拍，按照一定的速度运转的。也就是说生产线在不停的运转，但生产线上的工人是按照生产工位来安排的，将一条生产线划分为一定数量的生产工位，每个工位有一个或多个工人，在车辆进入生产工位后，工人开始其工位的操作。
2、质量安冬
质量安冬是在一些关键的工位设置的安冬系统。有的厂家在设计安冬系统时，将质量安冬和操作安冬集成在一起，在安冬系统的按钮盒上进行区分。这种设计通常其硬件设计上是一样的，通过不同的定义和配置，实现不同安冬盒的不同的功能，这种设计将质量安冬和操作安冬统一，只是后台通过配置来实现。
3、物料安冬
物料安冬主要是对物料进行拉动，保证现场物料的即时供应。和操作安冬、质量安冬最大的区别在于，操作安冬和质量安冬一般是按照生产线或工段来划分的，而物料安冬则一般是按照物料供应的方式来划分的，也不是每个工位都设置物料安冬盒的。
4、看板安冬
看板安冬是装配行业拉动物料使用最多也最有效的一种模式，现代制造业一般使用电子看板自动拉料，也有使用纸制看板的物料。使用看板拉料，一般要定期收集看板，而看板安冬的作用就是周期性的提醒看板收集人员收集看板。看板收集人员收集看板后，复位看板安冬即可。
5、故障安冬
故障安冬是最常见的总成车间安东系统类型，用来监控生产现场设备的运转状态，当现场有设备出现异常时，操作人员触发故障安冬，系统通过声光提示，移动端提示，看板提示，语音音乐提示等方式督促责任人尽快到现场处理异常。
从目前总成车间安东系统的发展来看，供应商对功能模块关注的较多，对项目实施和部署的方法论关注的较少。而安东系统的实施、部署、开
发、运行和优化的方法论对于最后实现的效果会有很大的影响。这导致用户对于安东系统的价值和定位产生误解，或者无法确立很坚定的应用信念
。通过文档管理和标准控制功能的使用，安东系统能将产品的加工所需的产品数据、产品标准、工艺规程或相关信息连同作业指令一起送达相应的
加工单元，并对活动的过程、结果和环境等进行符合规定要求的信息收集和记录。安东系统这不仅改善了流程的协同性，改善了产品标准、产品数
据、工艺规程等控制的有效程度，也改善了产品生产过程中文档管理符合规定要求的程度。
总成车间安东系统是企业信息化建设的重要组成部分。在当今市场竞争日趋激烈的情况下，企业要实现更加灵活的生产、更苛刻的质量要求以
及具备竞争力的成本优势等目标，只有投资具有成本效益的生产线，使用最新的科技才能达到。当前，独立的生产线的自动化水平和优化程度已经
很高，进一步改进的空间非常有限。而ERP仅局限于总体计划的编制，并没有考虑设备的实际状况和生产线的工艺约束。因而现代化的工业制造型
企业需要通过使用最新技术，联合多个独立的生产线组成一个优化的生产链，并连接基础的自动化级、过程级与管理级。
总成车间安东系统在生产计划完成后，自动生成任务派工单，根据生产设备实际加工能力的变化，制定并优化生产的具体过程及各设备的详细
操作顺序；为了提高生产柔性，生产任务根据生产执行具体情况及设备情况，结合资源配置进行现场动态分配。由于总成车间安东系统产生详细的
作业计划或者工序计划，并因此产生生产资源的计划，而每道工序包含很丰富的信息，可能与一定的人员、工资管理相联系；也可能与设备、班组
等资源相联系；还可能与质量管理等相联系。有了作业计划，就可以完善总成车间安东系统对这些模块的管理。
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